工(gong)藝流程
磁分(fen)離成套設(she)備主要包括預混凝反(fan)應(ying)(ying)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、磁盤凈化分(fen)離系(xi)(xi)統(tong)(tong)、磁種回收(shou)循環系(xi)(xi)統(tong)(tong)、污泥處理(li)(li)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、電(dian)控系(xi)(xi)統(tong)(tong)。該系(xi)(xi)統(tong)(tong)工藝根據現場條件(jian)及使用(yong)形式(shi)(shi)不同，分(fen)為就地安裝式(shi)(shi)和移動車載式(shi)(shi)兩種。固定式(shi)(shi)可應(ying)(ying)用(yong)于井下及地面，車載式(shi)(shi)主要用(yong)于應(ying)(ying)急(ji)處理(li)(li)。
整(zheng)套工藝主流(liu)程(cheng)全部采用重力流(liu)，設備主要部件都使用不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料。設備內腔作了相應防(fang)護處(chu)理，排水及加(jia)藥(yao)管(guan)線(xian)也采用PPR等(deng)不易腐蝕(shi)的材料，減少腐蝕(shi)結垢及維護量。
磁(ci)盤凈化(hua)分離水處理(li)技術工(gong)藝能在(zai)3-5分鐘左右(you)去除水中懸浮物，以及有(you)效去除COD等污染物(wu)，其工藝流程見圖。
工藝流程簡述
（1）污水(shui)泵從取水(shui)點抽水(shui)提升至混凝反應池，與(yu)一定濃度(du)磁性物質混合(he)均(jun)勻(yun)；
（2）含有一定濃(nong)度磁(ci)性物(wu)質(zhi)(zhi)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁(ci)性物(wu)質(zhi)(zhi)與非(fei)磁(ci)性懸浮物(wu)的結合，形(xing)成微磁(ci)絮團；
（3）經過混(hun)凝(ning)反應后(hou)，出水(shui)(shui)流(liu)入超磁分(fen)離(li)設備，在高磁場強度(du)下，形成的磁性微(wei)絮團(tuan)由磁盤(pan)凈(jing)(jing)化(hua)分(fen)離(li)出水(shui)(shui)中，實現微(wei)磁絮團(tuan)與水(shui)(shui)體的凈(jing)(jing)化(hua)分(fen)離(li)，出水(shui)(shui)直接排放或回用；
（4）由磁(ci)盤分離出來的微磁(ci)絮團經(jing)磁(ci)粉回(hui)收(shou)裝置實現磁(ci)性物(wu)質(zhi)和非(fei)磁(ci)性污泥(ni)(ni)的分離，磁(ci)性物(wu)質(zhi)回(hui)收(shou)再利(li)用，污泥(ni)(ni)進入污泥(ni)(ni)濃縮池，再經(jing)污泥(ni)(ni)脫水機(ji)處(chu)理。
技術特點
? 高(gao)效的(de)混絮凝(ning)反(fan)應(ying)，極高(gao)的(de)磁(ci)種(zhong)回收(shou)率，高(gao)密度(du)的(de)均勻微絮團，形成帶磁(ci)核的(de)優化絮凝(ning)反(fan)應(ying)，藥劑實(shi)用(yong)量(liang)較常見工藝節省。
? 極快的磁吸附固液分(fen)離速率，是重(zhong)力沉淀的數(shu)百(bai)倍，從進水到出水一(yi)般(ban)為3～5分鐘，是加(jia)砂高(gao)速沉(chen)淀及高(gao)密度沉(chen)淀等水(shui)力(li)停留(liu)時間(jian)的1/10～1/20。
? 高(gao)度(du)緊湊(cou)的(de)(de)結構(gou)，極(ji)小的(de)(de)占地面積，僅為傳統工藝的(de)(de)1/6～1/8，目前占地小(xiao)的混凝(ning)分離設(she)備，可實現移(yi)動(dong)車載式。
? 低碳節能，運行費用低，自動化程度高(gao)，系統裝機容量小，耗電量低，磁種回(hui)收率可(ke)達95%以(yi)上；自動(dong)化(hua)程(cheng)度高，運行(xing)啟(qi)動(dong)快，維(wei)護檢修簡單。
? 分離污泥(ni)含(han)水(shui)率(lv)低，無需污泥(ni)濃縮直接脫水(shui)，設備連續排出的污泥(ni)含(han)水(shui)率(lv)≤93%，可(ke)直接進(jin)入污(wu)泥(ni)脫水(shui)機處理(li)。
